人们都大部分了解1G、2G、3G、4G、5G互联网是什么意思。实际上在机械制造业，也有一个有关1G、2G、3G、4G、5G、6G的划定标准规定，的标准便是焊接领域有关焊缝的位置区划。下面咱们了解一下。
1. 焊缝焊缝位置区别为：1G、2G、3G、4G、5G、6G开展区别，各自表明立焊、横焊、仰焊、仰焊、管路水准固定不动焊、管路斜45度固定不动焊。
2. 板才角焊缝分成：1F、2F、3F、4F，各是船形焊、横焊、仰焊、仰焊。
3. 筒体或管角焊缝分成：1F、2F、2FR、4F和5F，各是45度旋转焊、横焊(管中心线竖直)、管中心线水准(旋转)焊、仰焊管中心线水准(固定不动)焊。
立焊
立焊的介绍：1G便是立焊
焊接特性：
1. 电弧焊接金属材料依赖于自身重量向熔池过多。
2. 熔池形状熔池金属材料非常容易维持、操纵。
3. 焊接一样厚度金属，立焊的位置焊接电流比别的焊接的位置电流大，生产制造高效率。
4. 炉渣和熔池很容易出现混搅状况，尤其是焊接平角焊缝时，炉渣非常容易超前的而产生焊瘤。
*酸性焊条炉渣与熔池不容易分辨；碱性焊条二者非常清楚；
5. 焊接主要参数及使用不那时候，易产生焊疤、错口、焊接形变等缺点。
6. 单面焊反面随意成形时，第一道焊缝很容易产生熔透程序流程不均匀、反面成形欠佳等品牌形象。
焊接关键点：
1. 依据厚度可选用孔径比较大的焊丝和比较大的焊接电流量焊接。
2. 焊接时焊丝与焊接件成60~80°交角，控制住炉渣和形状记忆合金分离出来，避免炉渣发生超前的状况。
3. 当厚度≤6mm时，连接立焊一般开Ⅰ型焊缝，正脸焊缝宜采用φ3.2~4的焊丝短弧焊接，熔融深度可以达到厚度的2/3 ；反面封底前，可以不用清根（关键构造以外），但炉渣要清洗干净，电流量能够大点。
4. 连接立焊如有炉渣和熔池金属材料混和不清楚状况时，可将电孤变长、焊丝前伸，并做向熔池后才消息推送炉渣动作，避免焊瘤造成。
5. 焊接水准歪斜焊缝时，宜采用上坡起步焊，避免焊瘤和熔池向前方挪动，防止焊瘤。
6. 采用多层多道焊时，需要注意选定焊缝数与焊接次序，各层不适合超出4~5mm。
7. T型、角接、钢筋搭接的平角焊接连接头，若两板薄厚不一样，应调节焊丝视角将电孤偏重厚钢板一边，使两板遇热匀称。
8. 恰当采用运条方式
- 焊厚≤6mm时，Ⅰ型焊缝连接立焊，采用双面焊时，正脸焊缝采用直线式运条，稍慢；反面焊缝也采用直线式运条，焊接电流量略大些，速度更快些。
- 厚度≤6mm，开别的方式的焊缝时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊丝，小标准电流量、直线式运条或锯齿状运条焊接。填充层焊接时，可以选用比较大直径焊丝和比较大焊接电流短氩弧焊。
- T型连接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可以选用单面焊，用直线式、斜环状或锯齿状运条方式；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线式运条方式，填充层可以选用斜锯齿状、斜环状运条。
- 多层多道焊一般应选用直线式运条方式焊接。
横焊
横焊的介绍：2G便是横焊
焊接特性：
1. 熔融合金因自身重量易往下坠于焊缝上，导致上方造成错口缺点，下方产生滴泪型焊疤或未焊透缺点。
2. 熔融合金与炉渣易分离出来，略似仰焊。
焊接关键点：
1. 连接横焊开坡口一般为V型或K型，厚度3~4mm的对接焊缝可以用Ⅰ型焊缝双面焊。
2. 采用小口径焊丝，焊接电流量较立焊时小些，短弧实际操作，能比较好的操纵熔融金属材料流动。
3. 厚钢板焊接时，除内搭焊缝外，宜采用多层多道焊。
4. 多层多道焊时，需要注意操纵焊缝之间重合间距。每一道叠焊，应放前一道焊缝的1/3处逐渐焊接，以避免造成凸凹不平。
5. 依据详细情况，维持适度的焊丝视角，焊接速率应稍块且匀称。
6. 采用正确运条方式。
- Ⅰ型连接横焊时，正脸焊缝采用往复式平行线运条方式不错；略厚件应选用直线式或小斜环状运条，反面用直线式运条，焊接电流量应适当增加。
- 采用别的焊缝连接横焊，缝隙较钟头，打底焊可采用平行线运条；空隙较大时，打底层采用往复式直线式运条，别的每层当多层焊时，可采用斜环状运条，多层多道焊时，应采用直线式运条。
仰焊
仰焊的介绍：3G便是仰焊
焊接特性：
1. 熔池金属材料与炉渣因自身重量往下坠，非常容易分离出来。
2. 熔池温度太高时，熔池金属材料易下淌产生焊疤、错口、焊瘤等缺点，焊缝凹凸不平。
3. T型连接头焊缝根处容易产生未焊透。
4. 焊透水平非常容易把握。
5. 焊接生产效率较立焊低。
焊接关键点：
1. 维持正确焊丝视角；
2. 生产制造常用的是往上仰焊，往下仰焊得用专用型焊丝才能保证焊缝品质。往上仰焊时焊接电流比立焊时小10~15%，且宜选用比较小的焊条直径（＜φ4mm）
3. 采用短弧焊接，减少熔滴过渡到熔池之间的距离。
4. 采用正确运条方式。
- T型焊缝连接（主要用于金属薄板）往上仰焊时，常见直线式、锯齿状、月牙形运条法焊接，较大弦长不得超过6mm。
- 开其它方式焊缝连接仰焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅比较小的月螺牙、三角形运条焊接。之后每层可以用月牙形或锯齿状运条方式。
- T型连接头仰焊时，焊丝需在焊缝两边及底角有适度的停留的时间，焊丝摆动幅度应不得超过焊缝总宽，运条实际操作与其它坡口形式的仰焊类似。
- 焊接盖整体面层时，焊缝表层样子取决于运条方式。焊缝表层规定稍强的可选用月牙形运条；表层平坦的可采用锯齿状运条（里面凹型与间歇时长相关）。
仰焊
仰焊的介绍：4G便是仰焊
焊接特性：
1. 熔融合金因重力作用下而往下坠，熔池形状尺寸不适合操纵。
2. 运条艰难，焊接件表层不适合焊的整平。
3. 易发生焊瘤、未焊透、焊疤及焊缝成形欠佳等缺点。
4. 融化的焊缝金属材料溅出蔓延，易造成烧伤安全事故。
5. 仰焊比其它部位焊高效率都低。
焊接关键点：
1. 连接焊缝仰焊，当焊接件薄厚≤4mm时，采用Ⅰ型焊缝，采用φ3.2mm的焊丝，焊接电流量要适度；焊接薄厚≥5mm时，应采用多层多道焊。
2. T型连接头焊缝仰焊，当焊孔低于8mm时，应采用单面焊，焊孔超过8mm时采用多层多道焊。
3. 依据详细情况，采用正确运条方式：
- 焊脚尺寸较钟头，采用直线式或垂直往复式型运条，单面焊接进行；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线式运条，其他每层可以选用斜三角型或斜环形运条方式。
- 不管采用那一种运条方式，每一次向熔池过度焊缝金属材料均不要太多。
管路水准固定不动口便是5G部位
管道45°斜焊口便是6G位置
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