一、原料入厂检验制度
原料入厂后，仓库保管工作人员应立即把抽样通知书及质量证明书，一起提交物理化学室，通告抽样评定。
- 物理化学室收到抽样通告后，应该马上开展抽样评定，在支付期限内得到鉴定结果。
- 原料的检查标准，一律按国家行业标准，以我厂的工艺要求和评定的协议为根据。
- 原材料评定后，合乎相关标准规定或合同书条款，物理化学室要依据我厂制订的原料应用标准规范，明确投入使用新项目，填好原材料历史时间卡，并把鉴定结果通告供应库房。
- 原料经查验不符国家行业标准及相关合同书条款，物理化学室要及时上报，由品检员和技术人员商谈处理决定，与此同时以书面形式告知财务部门，回绝支付。假如经厂相关部门商议能够替代，并不是危害品质的能够进库，但务必办理流程，经应用车间允许并签写原材料替代单，提交技术人员，品检员科学研究，经理准许，不然一律禁止替代或进库。
- 原料入厂，有一些检验新项目因为标准限定不可以查验，能够到外企业或相关部门处理，但其结论务必经品检员、技术人员签字生效。
- 原材料务必专料专用型，如需替代，须经相关部门剖析、科学研究，允许后由技术人员和品检员协同通告相关部门即可资金投入生产。
二、生产管理方法制度
生产管理是公司经营管理关键，是企业运营目标实现的有效途径，生产管理方法包含物流信息管理、生产流程管理、质量控制、生产安全工作及其生产资源优化配置等。为合理安排企业人力资源、物力资源、资金网络资源，进一步规范公司的管理，使企业生产持续发展，不断提升企业竞争力，特特定本制度。本制度是企业生产管理方法的根据，是生产管理方法的最大基本准则。
- 生产流程管理是企业各个管理人员、一线作业人员都需要遵循的管理方法制度。企业各个管理人员、操作工务必严格执行生产全过程管理方面，时时刻刻塑造高效率观念、质量意识、安全防范意识。
- 生产流程管理规定企业各个管理人员时时刻刻塑造持续改善观念，以思促管，避免管而不融；规定企业全部作业人员塑造环保节能高效率观念。
- 生产管理者在收到销售订单后要仔细分析订单信息，认清顾客的每一点规定，避免盲目跟风生产。
- 生产管理者确立客户要求后，应该马上通告提前准备生产网络资源（包含原材料、专用工具、磨具）。
- 生产单位依据顾客交货期的急缓水平分配领料单，临时不急的商品先不领料单，确保生产车间货运物流顺畅，防止生产网络资源库存积压在车间危害车间生产，交货期迫切的要立刻组织人员马上资金投入生产。
- 车间负责人每日务必属实撰写《生产日报表》 ，纪录当日具体实现的生产每日任务，以书面向场长报告。
- 商品经检验达标后要及时送进库房，便于立即机构送货。
- 车间管理人员要及时关心车间货运物流情况（原材料标识情况、原材料供货情况、安全通道是不是畅顺）、设备运行情况（设备或磨具运行高效率）、员工工作情况（职工精神面貌、工作中掌握情况），随时随地具体指导职工处理生产情况下发生的难题，针对本人不可以解决的问题要及时向工班长，再由工班长逐步体现。
- 生产情况下发生任何问题很有可能危害交货期的必须立即向领导汇报，并釆取应对措施给予解决。
- 生产单位应时常对职工开展能力提升，确保职工随时随地高效作业；常常和职工交流信息，把握员工思想动态；机构员工学习有关制度，推动公司团队建设。
- 企业全部生产职工务必无条件服从生产单位生产分配，有争议的务必依照“先实行后申议”的标准。
- 激励企业全部职工做生产工艺改进，假如创造发明的新生产加工工艺的确对能节能降耗有很大改进或能大大提高生产高效率的，企业将给予奖金。
- 当企业发展后，本制度不再使用时能够改动本制度，本制度的改动由生产单位报请，修改案经经理批准后发布实施，修正版发布时本制度全自动无效。
三、在出厂检验项目风险管理制度
- 在品检员的具体指导和监管下，理化实验室承担对我厂生产的商品检验工作中，独立行使检验权力，严苛按规范及检验方式对商品逐批开展检验，严把质量管控，严禁不合格产品或商品不经过检验在出厂。
- 在出厂检验时，同一车次、同一种类、同一次加料的商品为一个生产批号，对同批商品严苛按取样标准开展取样，经在出厂检验达标后开具达标检验汇报，检验员和审批人在报告单上签名后才可出货。
- 在出厂检验指标值若有一项不符合标准规定的禁止在出厂，应再次在同批商品中取二倍总数试品开展复检，以复验结论为标准，若仍存有不过关，则明确该批商品不过关，并及时上报厂领导干部后开展解决。
- 检验时检查商品包装封口是不是完好无缺，不可有污迹和损坏密封性不紧等状况，若看到相似难题产生，按特采论罪。
- 检验用的实验仪器，应按时到法律规定计量检定组织检验单位计量检定，立即维护保养，处在优良运行状态，以确保检验数据信息的精确。
- 严谨按公司制订的标准要求和检验方式开展检验，要逐批号对在出厂前制成品开展检验，并纪录检验结论。检验不过关的商品不能在出厂。
- 一年参与一次质量技术监督机构结构的在出厂检验对比试验，确保试验室数据信息精确合理。
四、技术水平的管理制度
为确立新项目项目负责人的管理员权限和岗位职责，产生一个有纪律、强有力的技术性监督机构，贯彻落实我国和上级领导的相关政策、政策法规及标准规范，特制订项目技术管理方法制度。
- 创建技术性负责制：确立新项目项目负责人为责任者，贯彻落实各职责工作人员的岗位职责、权利和义务的关联，明晰工作内容和各职责工作人员的紧密配合，承担融洽相关工作和绩效考评工作中。
- 创建工程图纸、测绘工程、设计文件的管理方法制度，明确职责人及文档的接收份额、标志、储存及失效文档的回收利用步骤，保证文档详细。
- 创建技术性竣工结算、工程变更管理方法制度：确立项目负责人为责任者，保证技术性竣工结算工程变更涉及到的信息详细，变动新项目图纸编号确立，符合要求规定。
- 创建工艺管理和安全技术交底制度。安全技术交底和工艺管理应推行等级分类、分技术专业开展，技术交底应该有文字记录，交底人和被技术交底平均应缴底确定，保证技术性合乎标准图集文字及设计标准规定。
- 创建隐、检验管理方法制度：隐、检验应实现统一领导干部、分专业管理，各专业质量员为责任者，确立隐、检验新项目和验收程序，即作业队自查、互查、工作交接检。质量员按质按试验收，保证有查验计划，对整改问题有专人负责，保证立即、精确、可追溯性。
- 创建技术信息和技术文档管理方法制度：技术性信息是规范性、参考价值材料，技术文档是工程项目归档资料，应推行统一领导干部、分专业管理，预算员最终搜集，并保证立即、精确、详细。
- 创建技术措施与成品保护措施管理方法制度：由项目负责人责令专职人员为责任者推行统一领导干部，分专业管理。技术措施要保证符合要求规定，系统性和可执行性强效果明显，成品保护措施要保证成本低、效率高，实施过程有计划，并有文字记录。
- 创建新工人学习培训制度，需有专人负责，由责任者和各专业负责人一同开展，学习培训应融合工程施工必须，保证有计划、有机构、有考评、有纪录，保证资料齐全齐备。
- 创建技术质量问题处理管理方法制度：由项目负责人任责任者，会与专业负责人一同制订管理措施，保证工作程序清晰，对存在的问题要剖析，处理方案有根据，计划方案简易、畅行、靠谱，处理方式有纪录和相对应结果。
五、机器设备计划维修.维修管理方法制度
为了更好的地做好设备管理工作，提升计划维修和生产情况下维修品质，保证维修后机器设备可以正常运转到下一维修周期时间，确保维修新项目在要求时间内进行，特制订本管理方法制度。
- 各单位依据选矿厂统一安排，根据机器设备运行记录状况，用心填好设备维护审批单。根据检修工作的难易程度各自界定为大修、中修、维修。大修提早一周，中修提早15天，维修提早30天报设备，由设备统一梳理签名接受，基本核准后报主管经理，由厂里最后核准后，即可执行。
- 各单位根据最后核准的维修计划，认真执行维修需要的物品、备件及机器设备，必须购入的一定提早汇报釆购计划（大修提早3天，中修提早4天，维修提早15天）。
- 计划管理人员务必催促供货单位按计划规定按期回购。
- 设备是设备大修、中修及大修管理方法部门，承担大、中修及在线设备一部分技术创新的工程施工管理、机构、融洽、操纵、具体指导、监管维修质量控制的一系列活动内容。
- 设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，承担审批本年度大、中修计划。
- 设备承担生产机器设备大、中修及检修后项目立项审批，施工过程管理方法及施工质量管理，及其施工过程中存在的问题的考评。
- 设备承担更新改造性维修技术创新计划方案的制订及可行性报告的剖析审批，并组织实施。
- 在生产情况下碰到机器设备发生应急常见故障危害生产，必须应急维修时，由设备组长承担机构有关检修和专业技术人员在最短时间，科学安排配制网络资源全力以赴维修，更快时长修复生产。
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