经营规划是公司的战略发展规划,用以明确企业经营目标和对策,主要包含产品研发、市场份额、产品质量标准、技术改进、职工培训、市场销售收入和利润等,一般是在企业高层组织下能用其他部门负责人一同制订的,是层级计划的重要依据。
市场销售与运行规划的基本上目的是为了连接经营规划与信息计划的执行过程及其操纵别的计划,是高层管理对ERP系统的重要键入,在销售与运行规划的制订全过程中涉及每一个产品族制订市场销售、生产计划。销售规划应该是产品族总供给的预测分析,产品族销售规划务必和单项工程预测分析总和一致。生产制造计划不指出实际生产批量的时间和总数,为每个产品族创建适度的生产效率,计划未来展望期最少为12个月,要满足公司低库存量、生产制造效率高、高质量顾客服务、优良员工关系管理等多项管理目标。生产计划常用公式:
MTS:生产计划量=销售规划量 期末库存量- 期初库存量
MTO:生产计划量=销售规划量 初期未交货客户订单量-期终未交货客户订单量
主生产计划(Master Production Schedule,通称MPS)的基本原则是依据公司的能力明确要做的事情,根据平衡地布置生产制造完成生产计划的目标,使公司在顾客服务水准、存货周转率和生产效率层面都可以得到提升,并不断更新,维持计划的行之有效和实效性。主生产计划中不能有超过可以用物料和可用能力的项目。那类只体现心愿的做法只能弄乱了优先,毁坏正常优先计划,毁坏系统软件造成科学合理的计划的能力。主生产计划是生产制造企业均衡市场的需求和企业的生产能力及其经销商供应能力的支撑点。伴随着现代制造业的高速发展,市场竞争变得更加猛烈,商品和产品的选项变得更加繁杂,要求更高的品质、更快的供货周期、更低的价格。要正确地明确主生产计划的对象,必须了解明确主生产计划对象的二项基本准则,一是需要人的控制,二是有利于人操纵。
制造业的不一样生产制造计划方式对企业设备管理基本数据的设定与对管理功能的需求均各有不同。一般来说,加工制造业有3种生产制造计划方法:面对订单信息设计方案(Engineer to Order,ETO),面对订单生产(Make to Order,MTO)和面对库存量生产制造(Make to Stock,MTS)。
主生产计划员编写主生产计划的工作就是一种艺术,没有一种定量的优化算法可用于确保获得比较好的主生产计划。一个主生产计划员所做出的主生产计划很有可能有别于另一个主生产计划员所作的主生产计划。为作出好一点的主生产计划,经验和针对销售市场与加工过程的深刻领会是很重要的。
粗能力计划(Rough Cut Capacity Planning,RCCP)是把产品或最后项目的主生产计划转化成关键工作中心的能力要求,为评定主生产计划所提供的一个粗略地的办法。
计划物料明细根据下列定义:1)做主生产计划所需要的时间和所计划的物料新项目总数正相关;2)在商品以下的层次上做主生产计划也许更高效;3)根据对产品的预测分析,应用物料明细能够实现有关主生产计划物料的预测分析。的作用是:1)把对产品或产品族的预测分析转化成MPS物料的预测分析。2)根据降低MPS物料的总数来减少主生产计划员的工作中。3)节约主生产计划成本。4)能够方便地查验客户订单所要求的选择项的易用性,进而为客户提供优质的服务。5)保证MRP控制模块获得需要物料的需要信息内容(精确的时间和精确的总数)。
好多个重要概念的简述:
1. 市场需求分析:是来自生产计划的生产预测分析,也可以是市场需求分析。
2. 实际需要:早已收到客户订单,并做出了送货服务承诺,但尚未送货。实际需要包括预测的客户订单和增加的客户订单。
3. 未消耗的预测分析:并未被具体的客户订单消耗的预测分析,它强调还能够期待获得是多少客户订单。计算方式是某时区的估计值减掉同一时区(或相邻时区)的客户订单,过期的未耗费预测分析忽略(或挪到下一个时区(要求时界以后的第一个时区))。
4. 总供给:未消耗的预测分析和实际需要总和。
5.主生产计划量:主生产计划员和计算机软件在各个时区所投放的用于满足需求的供货订单信息,每一份订单信息所发生的时区是该订单的进行日期。
6. 预估可使用量(PAB):指物料在某个时区的预估库存数量。某时区预估可使用量=上时区预估可使用量 该时区计划接受量-该时区毛需要量。假如PAB发生负数(或小于库存值),则说明主生产计划量稍低;假如PAB愈来愈高,则说明主生产计划量较高。
7. 可保证量(ATP):供应量和主生产计划量中并未服务承诺给客户订单的那一部分,用以适用客户订单服务承诺,强调在不改变主生产计划前提下还能够作出多大的客户承诺。测算ATP的办法有三种:离散变量的ATP、不向前走的总计ATP、向前走的总计ATP。常用的是离散变量的ATP 和向前走的总计ATP
· 离散变量的ATP:第一个时区的ATP=原始供应量 主生产计划量-(这一时区及其下一次发生主生产计划量以前全部时区中客户订单总和);对其他时区,假如设置权限主生产计划量, ATP=主生产计划量-(这一时区及其下一次发生主生产计划量以前全部时区中客户订单总和)。
· 向前走的总计ATP相当于前一个时区的ATP再加上本时区的主生产计划量,减掉本时区的未交付的客户订单,再减掉全部为了满足将来时区的客户订单服务承诺所的需求量。实际计算方法是:
· 从计划未来展望期比较远时区逐渐由远及近逐一时区开展如下所示测算算出ATP:主生产计划量减掉实际需求量。若是在一个时区内实际需求量超过计划量,超过的需求量可以从以前时区不可服务承诺量中预埋出去。
· 从最开始时区逐渐,把各时区的ATP累加到所考虑的时区即就是这个时区的向前走的总计ATP。
8. 物料清单中的虚项:标志一般不进库,但偶尔进库的物料新项目及其某类预测分析和主生产计划解决的对象。虚项的处理方式:1)在添加物料明细时,指出他的儿子项类型为虚项;2)置提前期为零,订购对策为按需订购;3)开展物料要求进行时,假如虚项的库存量账户余额为零,则翻过该虚项立即测算其属下物料新项目的需要。虚项的库存量不为零,则先用毛要求减掉库存量账户余额,求取净要求,再进行他的儿子项的要求。
物料要求计划(Material Requirement Planning,MRP)要以物料计划工作人员或库存管理工作人员为中心的物料要求计划管理体系,是依据主生产计划、物料明细和库存量纪录,对每一种物料进行计算强调什么时候将会发生物料紧缺。MRP的填写信息内容包括主生产计划、单独市场需求分析、零部件客户订单、库存量记录文件、物料明细等。关键导出信息内容包括将来一段时间的计划订单信息、下发计划订单的提议信息内容、提早或延迟已下发订单的竣工日期提议信息内容、注销订单的提议信息等。MRP的进行应该是一项物料的计划订单的下发就与此同时形成了他的儿子项的毛要求,它们在时间上完全一致,在数量上有确定的相互关系,此全过程从主生产计划物料逐渐,沿BOM的每个发枝开展,直至关键件才行。在MRP 进行的过程当中,物料的矮层编码起到调节功效。
MRP系统的运行模式包括重生成了(Regeneration)和净更改(Net Change)。重生成了的形式数据处理方法高效率非常高,每一次升级要相隔一定周期时间,不可以随时随地体现系统软件的改变,具备好一点的数据清理功效;净改变的方法可系统开展频繁,甚至连续的升级,但数据处理方法的效率低下。两种方式的差异还在于计划更新的缘故,第一种方法主要是因为主生产计划的改变,第二种方式是由库存量事务管理造成。
能力要求计划(Capacity Requirement Planning,CRP) 能力要求计划应该是物料要求计划(MRP)需要能力开展核算的一种计划管理方案。具体地讲,CRP便是对各生产制造环节和各工作中心所需要的各种各样资源进行精准测算,得到人力资源负载、设备负荷等资源负载状况,并做好生产制造能力负载的平衡工作中。广义的能力要求计划分成粗能力计划(RCCP,也被变成生产能力负载剖析)和细能力计划(CRP)(也被称为能力计划)。粗能力计划指的是在闭环控制MRP设置结束主生产计划后,根据对关键工作核心生产制造能力和计划总产量的对比,分辨主生产计划是否可行。 细能力计划指的是在闭环控制MRP根据MRP计算得到对各类物料的需求量后,测算各时间段分配给工作中心工作量,判断是否超过该工作中心的最大工作中能力,并做出调整。
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