MES的定义最初是由英国智能制造研究所(Advanced Manufacturing Research，AMR)在1990年11月明确提出的。它所界定的MES智能管理系统，是一套面对制造企业车间层级制的生产信息化智能管理系统。它可以为公司带来包含生产制造数据库管理、计划排程表管理方法、生产生产调度管理方法、仓储管理、质量控制、人力资源、工作中核心/设备维护、专用工具工装管理、采购管理、成本控制、新项目目视化管理、生产过程控制、最底层数据集成剖析、顶层数据集成溶解等管理方法控制模块，为公司构建一个扎扎实实、靠谱、全方位、行得通的生产制造协同管理平台。与MRPⅡ（制造資源计划Ⅱ）的层级制侧重车间工作和采购作业不一样，MES生产智能管理系统偏重于在车间工作计划的实行，丰富了车间操纵和车间生产调度层面的作用，以融入车间当场自然环境变化多端状况下的要求。
公司生产管理方法集成化的主要专用工具
一些在车间或施工现场管理层面具备独特的软件开发公司与合作方及客户在1992年进行创立了MESA（Manufacturing Execution System Solutions Association）研究会。这一机构由起初的23家企业发展到现在200多个领导小组。如今，MESA把自己界定为Manufacturing Enterprise Solutions Association，即制造企业计划方案研究会。换句话说，依照传统的的公司生产管理方法的金字塔计划和调节方式，将MES生产实行系统软件只是了解成实行系统软件不是全方位的，它已快速发展变成公司生产管理方法集成化的主要系统软件，是一个生产应急指挥平台。
MES智能管理系统是公司CIMS（当代集成化生产制造系统软件）信息集成化的桥梁，是实行公司敏捷制造发展战略和完成车间生产灵巧化的主要方式方法。MES智能管理系统可以为客户带来一个快速响应、有延展性、精细化管理的加工制造业自然环境，协助公司控制成本、按时交期、提升设备的品质和提升服务水平。它适用不一样领域(家用电器、车辆、半导体材料、通讯、IT、药业)，可以为单一的大批生产和不仅有多种类小批量生产生产又有大批生产的混合制造企业给予优良的公司信息可视化工具。
MES智能管理系统可监管从原料入厂到商品的进库的所有生产全过程，纪录生产全过程商品所采用的原材料、机器设备，产品质量检测的信息和結果及其商品在每一个工艺流程上生产的時间、工作人员等信息。这种信息的搜集通过MES系统软件具体分析，就能根据系统软件表格即时展现生产当场的生产进展、总体目标达到情况、产品质量情况，及其生产的人、机、料的运用情况，那样就促使全部生产当场彻底透明度。公司的管理工作人员，不论什么时候，无论置身何处，根据互联网技术都能对生产当场的情况掌握得一清二楚。
MES根据意见反馈結果来提升生产生产制造环节的管理方法业务流程。生产全过程追朔作用可使公司十分清晰商品的原料是哪一家公司在什么时候给予的，接受人到底是谁，及其检测的主要参数，商品在生产全过程中各过程的時间、性能参数、实际操作工作人员等信息。公司可以按照这种意见反馈信息，找到生产能力成本费过高或是产品品质不稳定的缘故，立即作出调节，有目的性地为客人带来更快的服务项目，即使产生消费者投诉，也可以立即精准地为顾客回应问题，确定危害范畴。此外，获得的商品生产全过程数据信息为生产战略决策给予了合理适用，让生产全过程的问题得到立即曝露、妥善处理，进而合理抵制大量更问题的产生，将质量问题及其生产线出现异常情况解决在萌发情况。因此MES是对全部车间生产制造环节的提升，而不是单一处理某一生产发展瓶颈；MES务必给予即时搜集生产全过程中数据的作用，并进行对应的研究和解决；MES必须与计划层和操纵层开展信息互动，根据公司的持续信息流来保持公司信息全集成化。
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