一直以来各单位、精英团队都是在千方百计地追求完美高品质和效率高,以求取生存与发展,以获得更多的经济收益,那么作为产品与服务的服务提供者、经营者也是千辛万苦寻找着优秀、高效率的工作方式,从而达到提升工作质量和生产率的效果。
“五步工作法”又被称为“五步程序操作方法”,它是我本人在20多年来的公司营销与管理、生活实践工作中,积极主动探寻并总结出的切实可行的高效率工作方式,它会极大地提升工作质量和生产率。
“五步工作法”是以确保工作质量为目的控制措施,其实质是制订实际操作/工作程序(SOP) 前后左右环节中,保证质量的最基本程序与方法。
为生产工人/操作人员提供了一个科学合理的工作方式程序与标准,使作业者在制造工作中保证自律意识、自我约束、自觉的进入最理想的工作的状态下去。降低工作/操作中“人为因素”的差错与错漏,把特采/废料降至最低程度。经过多年生产制造管理实践认证,它是提升工作质量和生产率的好办法,并接到较好的经济收益和社会经济效益。
一、“五步工作法”造成理由依据及适用范围
为了保证工作质量,多年以来,我开展了很多的观查、探索研究科学研究,在总结品质好坏正反面两方面经验和教训的前提下,再经过多年的实践活动与认证,找到了其共性的规律性:那便是但凡工作质量一贯良好的生产制造技术人才,都有目的或是潜意识/主动或不由自主的遵循着一定的程序/规律性或方式在开展工作,即依照“一看、二想、三查、四干、五检”为重点的“五步程序”去进行工作/实际操作或作业。依照这类“五步工作程序”开展工作,就能将危害品质起决定性作用的重要因素——人自觉性不断加强下去。一般品质的好坏,与人的因素和物状态相关,大部分物不正常情况是“人”并没有及早发现,并没有采用防止与防范措施。可以这么说绝大部分特采全是“人为因素”所造成的。所以人都是工作质量的决定性因素。“五步工作法”就是将品质决定要素“人”的积极性不断加强下去,提示和指导作业者自觉的进入最好工作情况,降低工作里的“人为因素”错漏与出错,产出率高品质产品服务。
从剖析导致安全事故和错漏的主要原因看来,除了个别因技术实力低、实际操作不熟悉外,
绝大部分都是因为工作者不专心所造成的,例如:没看懂/清晰文档、工程图纸、技术标准、不思考应该做什么准备工作和“干”的程序,不检查所使用的设备及工、夹具、仪表盘是不是完好无损,就盲目的搞起来,干的过程当中,不遵守工艺规程、工作程序、想怎样干就怎样干,疏忽发现的问题和解决困难;干透不遵守自查和互查规章制度,这种都会导致品质错漏和质量事件的发生。因此大家急缺找寻一种高效的科学合理/最先进的工作方式,防止和避免类似错漏的产生。“五步工作法”能管束作业者自觉的依照一定程序、标准、规范、规定去工作,使用这些会让工作条理清晰、有技巧、有条不紊,从而达到降低出错与错漏,不断提升工作质量和的效率总体目标。它适用多种多样生产岗位技术人员及操作人员.
2、“五步工作法”具体内容
“五步工作法”具体内容就是指:“一看、二想、三查、四干、五检”五个方面的工作程序。
一看:工作前需看明白文档、工程图纸、加工工艺、技术标准,如有错误应及时沟通更改;再看一遍工作当场与工作部位能否安全性顺利地进行工作等。
“看”是“想、查、干、检”的前提条件,是发现的问题的第一步,一定一定要看清楚辫别,为想、查、干、检给予靠谱的重要依据,保证胸中有数,事半功倍。
二想:工作前想一想应使用什么机器设备、专用工具、夹具、用品,应做什么准备工作,如材料准备等、选用怎么样的工作程序及方式、工作中容易发生什么样的问题、该怎样预防与防范措施等。
“想”是查、干、检的思想准备,是工作/工作前整个过程事先构想与筹备,一定要想得全面,为查、干、检奠定良好基础。
三查:工作前查询/查验所采用的机器设备、仪表盘、专用工具、夹具是不是处在完好无损情况,应用的原材料、零部件或半成品加工是否满足工艺标准。
“查”是做好的举措提前准备,一定要检查细心,将各种易导致安全事故的不利条件及安全隐患解决在萌芽当中。
四干:干的人都要娴熟专业技能,遵照工作的程序,依照工艺标准,工作中用心实际操作,发现的问题妥善处理或意见反馈。
“干”是正在看、想、查的基础上最重要的一个阶段。只会在看、想、查都处在最好状态下,即:都看搞清楚、想得全面、查出来精确,才可以干成好结果。
五检:检就是指工作前复检、工作过程的再检/质环及进行产品工件或成品最终
全检/总检。检验站做的工作如产品工件、零部件、半成品加工或制成品是否满足文档工程图纸、加工工艺、技术标准,及早发现难题,采用给力的举措挽救或返修/维修,防止产品工件或成品损毁,减少浪费。
“检”是最主要的一道工艺流程,都是交检前最后一道程序,务必要查细心,保证严格监督。
3、“五步工作法”具体应用案例解析
加工制造业提升焊缝质量的案例:为了确保新产品的焊缝质量,降低铸造缺陷,提升焊接一次合格率,规定每一个电焊工都需要自觉的遵守“一看、二想、三查、四干、五检”五步的程序开展工作,主要内容如下所示。
一看:工作前首先要考虑懂文档、工程图纸、加工工艺、技术标准,掌握焊接合格分数线,如多少级片、物理性能等;认清必须采用哪一种焊接工艺,如电弧焊、氩弧焊机、电弧焊等;看明选用什么样的焊接材料,如焊丝、焊条、助焊剂、氩气瓶等型号及规格型号。看中工作场所和环境、温度是否满足焊接要求。
二想:干前要想一想选用哪一种自动焊接设备及专用工具、夹具、测量仪器,应备齐什么焊接材料及辅材;怎么才能做好此项工作,干的过程当中易发生什么样的问题,如铸造缺陷,怎样防止与防范措施。
三查:干前查验所采用的焊接机、专用工具、夹具有没有问题完好无损;焊丝、助焊剂是不是按照规定环境温度蛋糕烘焙及隔热保温。焊缝规格、连接空隙及错边量是不是符合规定,焊缝周边是不是清理,天气和环境湿度是不是符合规定,最终明确是否具有电焊焊接标准,不符合条件的严禁电焊焊接。
四干:电焊焊接关键焊接时应执证上岗,作业者务必灵活运用实际操作要点和技巧,遵守工艺纪律,遵照工作程序,科学地挑选焊接工艺,焊接过程要细心实际操作,看到异常情况立即停焊,找到原因解决好,然后再进行正常电焊焊接。
五检:每焊完一层/一道,都需要认真仔细电焊焊接状况,发现的问题及时刃磨与补
焊,表层焊缝要求圆润衔接,且符合规格规定。清除好炉渣、溅出物等,以达到交检具体要求,争得一次交检达标。
4、高效率工作工作法全篇汇总
通过大量制造、管理实践和总结品质好坏正反两方面经验和教训,从这当中找到了一条规律性,并将其梳理,提炼了简洁的五个字,即:“看、想、查、干、检”,称之为五步工作法。虽是短短“五个字”,但是其中蕴含着极为丰富的内涵。必须每一个生产工人在具体的工作中来细细品味感受在其中的真谛。“五步工作法”展现了以人为中心新思想,把保持住人的认知做为第一要素,它设计构思有效,逻辑顺序严实挺有高效性。“五步工作法”工作方法主要特征,它是一个科学合理的工作程序,合乎质量控制PDCA循环系统规律性
它能和各工种职位有关要求更好地结合。即包括了每个生产岗位/技术工种的安全操作规程、工艺规范及工艺纪律等,规定每一个工作者都需要自觉的遵守实行。“五个程序”有它分别单独的特点,又有之互相借助的关联性,一定要互相有机化学地非常好融合。五个程序一个也不能少,但先后顺序容许变化,倡导熟练掌握,使之效果更好。
为了能让“五步工作法”更佳地区便应用,使亲爱哒今日头条的小伙伴们都可以自觉的依照这五个程序去工作,特编写出“五步工作法程序图”(如图)。
用程序图表示更浅显易懂,简洁明了,形象化易记,使工作者更愿意接受选用,做到更加好的预期目标。
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