引言

6σ做为经典的质量管理手段，六西格玛深受质量人青睐。六西格玛可以为一切公司提供较大的权益，可是得到那些盈利必须整理和分析数据，便于您掌握改善的时机并做出重要和可持续性的转型。文中梳理出18种较常用的可视化工具供我们学习培训。

六西格玛是一种质量改善方式，公司早已采用了几十年 – 因为它获得了成效。六西格玛新项目遵循确立概念的一系列流程，世界各地的每一个领域的企业都采用这些办法来解决困难。

可是，六西格玛在较大水平上取决于统计分析和数据统计分析，很多对质量改善不最熟悉的人觉得遭受统计分析领域的危害。你不需要被吓坏。尽管数据统计分析的确对提升质量尤为重要，但六西格玛的大部分剖析并不难理解，即使您对数据统计并不是很掌握。但应用Minitab了解这种专用工具是一个非常好的起始点。

文中简单详细介绍六西格玛中较常用的18种专用工具，掌握他们的功效及其他们之所以关键。

1、帕累托图（Pareto图）

帕累托图来自一种称之为帕雷托标准的见解，该想法觉得大概80％的結果来源于20％的缘故。

帕累托图可协助您形象化地掌握此标准怎样运用于您搜集的数据信息。它是一种复合性的柱形图，致力于将“为数不多”缘故与“零碎的”缘故区别起来，使您可以致力于最重要的问题。

2、条形图

直方图是持续数据信息的图型快照更新。条形图使您能迅速鉴别信息的核心和范畴。它表明了绝大多数数据信息落在哪儿，及其极小值和最高值。条形图还表明您的信息是不是为钟形，可以协助您寻找很有可能要进一步调研的出现异常数据信息点。
3、Gage R&R

精确的精确测量尤为重要。假如您没法精确精确测量全过程，则没法对它进行改善，这时Gage R＆R就拥有立足之地。

此专用工具可协助您明确连续型标值精确测量（如净重，直徑和工作压力），当同一个人不断精确测量同一构件时，及其当不一样的作业者精确测量同样构件时是不是精确和精准。

4、特性一致性剖析

另一个保证您可以信赖您的数据资料的专用工具是特性一致性剖析。Gage R＆R评定连续型数据信息的可重复性和重现性，而特性一致性剖析评定的是空间数据，例如根据或不成功。此专用工具表明对这种类型开展评分的人是不是与已经知道规范，与别的评定者及其他们自己一致。

5、过程能力分析

几乎每一个全过程都具备可接纳的最低值和/或限制。例如，经销商的零件不可以过大或过小，等待的时间不可以超出可接纳的阀值，添充净重必须超出要求的极小值。工作能力剖析向您展现您的步骤与标准的极致水平，并深入了解怎样改进欠佳步骤。常常引入的工作能力标准包含Cpk，Ppk，Cp，Pp，上百万机遇缺点数（DPMO）和西格玛水准（Z值）。

6、检测

大家应用t检验来较为样版的平均数与目标或另一个样版的均值。例如，加工工艺主要参数调节后，想明确钢筋抗拉强度平均值是不是比原先的2000要高。假如您从两个经销商处选购调料糖桨，并想明确分别销售量的均值量能否有差别，您可以应用双样版t检验来较为俩家经销商。
7、方差分析

t检验将均值与总体目标开展较为，或是将2个均值互相较为，而ANOVA（方差分析的简称）则可以较为2个以上整体的平均值。例如，ANOVA可以表明3个车次的人均生产量是不是相同。您还能够应用ANOVA剖析超过1个自变量的平均值。例如，您可以与此同时较为3车次的平均值和2个生产制造地址的平均值。

8、多元回归分析

重归可协助您明确輸出与一个或好几个键入因素中间能否存有关系。例如，您可以应用重归来查验企业的营销推广开支与其说销售额中间能否存有关系。当存有自变量相互关系时，您可以应用线性回归方程来叙述该影响并预测分析给出键入值的将来輸出值。

9、DOE（实验设计方案）

重归和ANOVA最常见于早已搜集的数据信息。比较之下，实验设计方案（DOE）为您带来了一种合理的数据采集对策。它容许您与此同时变更或调节好几个因素，以明确键入和輸出中间能否存有关联。搜集信息并鉴别关键键入后，您可以应用DOE明确每一个因素的最好设定。
10、控制电路

每一个环节都是有一些大自然的，原有的转变，但平稳（因而可预测分析）的环节是高品质产品与服务的标示。关键的是要了解全过程什么时候超过正常的的大自然转变，因为它可以标示必须处理的问题。控制电路将“独特缘故”转变与可接纳的大自然转变区别起来。这种数据图表随时长转变制作数据信息并标识无法控制数据信息点，因而您可以检验出现异常转变并在有必要时采取一定的有效措施。控制电路还能够协助您保证在未来持续改善步骤。

11、FMEA和FTA剖析

常见故障方式与危害剖析（FMEA）和故障树分析（FTA）做为汽车制造业质量管理方法方面的关键质量专用工具，可谓是应用十分普遍。根据FMEA和FTA剖析，找到了危害商品质量和安全性的各类潜在性的质量问题和常见故障方式以及缘故（包含设计方案缺点、加工工艺问题、环境要素、衰老、损坏和生产加工偏差等），经采用设计方案和加工工艺的纠正措施，提升了商品的质量和抗各种各样影响的工作能力。

12、Kano实体模型

日本质量权威专家Kano把质量按照消费者的体会及达到客户要求的水平分为三种质量：理所应当质量、期待质量和风采质量。

A. 理所应当质量：当其特点不充裕（不符合消费者要求）时，消费者很不满意；当其特点充裕（达到客户要求）时，不在乎满不满意，消费者顶多是令人满意。

B. 期待质量：也是有称之为一元质量，当其特点不充裕时，消费者很不满意，充裕时，消费者就令人满意。越不充裕越不满意，越充分越令人满意。

C. 风采质量：当其特点不充裕时，而且是无关痛痒的特点，则消费者不在乎，当其特点充裕时，消费者就十分满意。

理所应当的质量是基准线质量，是最主要的要求达到。

期待质量是质量的常用方式。

风采质量是质量的竞争原素。通常有下述特性：

• 具备最新的作用，之前从没发生过；
• 特性巨大提升；
• 引入一种之前沒有见过乃至没考量过的新机制，客户忠诚度获得了很大程度的提升；
• 一种十分新奇的设计风格。

Kano实体模型三种质量的区划，为6Sigma改善提升了方位。

如果是理所应当质量，就需要确保基本上质量特点合乎规格型号（规范），完成达到客户的主要规定，新项目精英团队应聚集在如何减少常见故障发生率上；

如果是期待质量，新项目精英团队关注的就并不是合乎不符规格型号（规范）问题，反而是如何提升规格型号（规范）自身。不断提升质量特点，推动服务质量的提高；

如果是风采质量，则必须根据达到消费者潜在性要求，使设备或服务项目做到意想不到的新质量。新项目精英团队应重视的是怎样在保持前2个质量的基本上，研究消费者要求，造就新品和提升意想不到的新质量。

13、POKA-YOKE

POKA-YOKE意指“防错漏系统软件”。

日本的质量管理方法权威专家、知名的丰田汽车生产制造管理体系创建者新江滋长（Shingeo Shingo）老先生依据其长期性担任当场质量改善的充足工作经验，创新了POKA-YOKE的定义，并将其快速发展变成用于得到零缺陷，最后免去质量检测的专用工具。

POKA-YOKE的主要核心理念关键有如下所示三个：

1）. 绝不允许就算一点点缺点产品发生，要想变成世间的公司，不但在思想上，并且一定要在事实上做到“0”缺点。

2）. 生产制造当场是一个错综复杂的自然环境，每一天的每一件事都有可能发生，错漏造成缺点，缺陷造成顾客不满意和网络资源消耗。

3）. 大家不太可能清除错漏，可是务必及时处理和马上改正，避免错漏产生缺点。

14、质量作用展开（QFD）

质量功能展开（Quality Function Deployment，简称为QFD）是把顾客或销售市场的规定转换为设计规定、零部件特点、加工工艺规定、生产制造标准的多层面诠释统计分析方法，它展现了以市扬为导向性，以顾客规定为产品开发设计唯一根据的指导方针。

在健硕设计的办法管理体系中，质量作用展开技术性占据至关重要的影响力，它是进行健硕设计的主导流程，可以明确产品研发的重要环节、重要的零部件和关键加工工艺，进而为可靠性提升设计的落实措施强调了方位，明确了目标。它使产品的所有研发主题活动与达到顾客的规定密切联系，进而提高了产品的市場市场竞争力，确保产品开发设计一次取得成功。

依据资料报导，应用QFD方式，产品开发进度可减少三分之一，成本费可降低二分之一，质量大大提高，生产量成倍增加。质量作用展开在国外国营经济和国防科技已做到十分普及化的水平，不但运用于实际产品开发设计和质量改善，还被各大企业作为质量战略方针展开和工程项目管理总体目标的展开等。

ISO 9000规范规定“以顾客为关心聚焦点”,“保证顾客的需求获得明确并给予达到”，做为剖析展开顾客要求的质量作用展开方式，终将在ISO 9000系列产品规范的贯彻落实中得到普遍的运用。

15、工作表明（SOW）

工作说明（Statement Of Work，简称为SOW）是合同书的配件之一，具备与合同书文章正文同样的法律认可。

工作表明详尽要求了合同书两方在租期内要进行的工作，如方案论证、设计、剖析、实验、质量操纵，稳定性、可维修性、保障性住房、规范化、计量检定确保等；应向另一方出示的新项目，如插口操纵文档、硬件配置、计算机技术、技术报告、工程图纸、材料，及其什么时候开展哪种审查等，因而，工作表明以契约性文档的方式进一步明确了顾客的标准和承制方为完成顾客规定务必进行的工作，它使产品的管控和质量确保创建在法律规定以上，变成合同书招标方（顾客）对承包方（承研企业）开展质量监管的强有力专用工具。

工作表明的详尽规定可查看GJB 2742－96。工作表明的內容是质量作用展开的关键键入。

16、工作溶解构造（WBS）

工作溶解构造（Work Breakdown Structures，简称为WBS）是对武器装备新项目在研发和生产过程中应进行的工作由上而下逐级分解所生成的一个层级管理体系。

该层级管理体系以要研发和制造的产品为核心，由产品（硬件配置和手机软件）新项目、服务和材料新项目构成。

WBS是根据工程项目工作而产生的，它表明并明确了武器装备新项目的工作，并表明出各类工作中间及其他们与最后产品相互关系，集中体现了操作系统的全面性、有序化（层次性）和关联性。

GJB2116－94得出了WBS的经典发展趋势全过程及定编的主要规定，并在附则中给予了七类武器装备的规划纲要WBS。

在质量作用展开和系统软件设计等工作中运用WBS的层级管理体系，参考GJB2116－94得出的规划纲要WBS，将巨大地点便产品作用、构造和研发工作的设计构思，有利于QFD和系统软件设计等工作的进行，也有利于工作表明（SOW）的定编。

WBS是对武器装备研发执行工程项目管理方法的高效专用工具，也是设计一致性的确保。WBS的基本原理和观念，也一样适用各种各样大中型、繁杂、新科技的民用型产品。

17、迭代开发

并行工程（Concurrent Engineering）是针对产品和其相关的全过程（包含生产制造和确保全过程）开展并行处理设计的一种操作系统的综合性方式，它规定研制者从一开始就考虑到全部产品使用寿命周期时间（从定义产生到产品损毁处理）中的所有因素，包含质量、成本费、进展及顾客要求。

迭代开发规定非常高度重视根源设计，在设计的进行环节，就想方设法把产品开发设计所需要的全部信息内容开展充分考虑，把很多课程医生的工作经验和聪慧聚集在一起，融为一体。

在健硕设计中，特别是在在开展质量作用展开和系统软件设计时，务必落实迭代开发的基本原理和指导方针。

18、主要参数设计

参数设计（Parameter Design）在系统软件设计以后开展。

主要参数设计的主要观念是根据选择系统中全部主要参数（包含原料、零件、元器件等）的最好水准组成，进而尽量避免外界、内部结构和产品间三种影响的危害，使所设计的产品质量特点起伏小，可靠性好。

此外，在主要参数设计环节，一般采用能达到应用自然环境前提的最少质量级别的部件和高性价比的加工精度来开展设计，使产品的质量和成本费两层面均获得改进。

主要参数设计是一个多要素选优问题。因为要考虑到三种影响对产品质量特点值起伏的危害，探索抗干扰能力能好的设计计划方案，因而主要参数设计比正交实验设计要繁杂得多。

田口博士研究生选用里侧正交表和两侧正交表直积来分配试验方案，用频率稳定度做为产品质量特点的可靠性指标值来完成数据分析。