ERP系统的功效：ERP系统是一个发展战略专用工具，它利用集成化工作流程可以协助企业提升经营和管理水准，有利于企业提升可以运用的資源。ERP有利于企业能够更好地了解其业务流程、具体指导資源的使用和制订以后的计划。ERP系统容许企业依据现阶段领域的最好管理方法实践活动规范化其工作流程。
ERP系统把企业中的每个部门和职责集成化到一个电子计算机系统中，它可以为每个工作部门的差异要求提供服务项目。ERP系统提供了一个单一的计算机语言，在这里强烈推荐一个泛普软件的erp系统挺好用的，它既可以达到财务部职工的成本计算的要求，还可以达到人事部门职工的绩效考核管理的工作要求，还能够达到仓储管理单位职工提升仓库管理水准的规定。
ERP系统可以在企业的发展战略计划层、监督控制层和服务实际操作层这3个层级上提供适用和流线型化工作流程。在业务流程操纵层，ERP系统可以减少业务流程成本费;在监督控制层，ERP系统可以推动即时监管的执行;在发展战略计划层，ERP系统可以适用发展战略计划。
ERP的主要作用 ERP不但面对供求链，反映精益生产管理、敏捷制造、迭代开发的精神实质，并且肯定要融合质量管理方法以保质保量和顾客满意度;要融合按时生产制造以清除一切失效的工作与消耗，控制成本和减少供货周期;它还融合约束理论来界定供求链上的短板阶段，清除牵制要素来扩张企业供求链的高效产出率。将来的ERP将在完成企业里外协作运行的基本上，向着全方位企业集成化的角度发展趋势
泛普ERP生管模块详解
产品数据库管理
提供产品编号标准设定，可依据不一样产品的归类、特点、等设定各编码相对应的 Tables，只需序号总长在20码之内，均可依必须按段设定各几码、分别的编码相匹配表明。
在新增加产品时，可激话产品编号标准设定，除可降低不一样User编个不一样产品序号的情况，也可以全自动依据各产品设定的水流号数全自动给号。
提供原材料A→生产加工1→加工2→生产加工3→产品B的生产加工途程管理方法。可无须每一阶生产加工制造都校准产品序号，降低产品基本上文档及库存量有关监管的压力。
用材构造管理方法(BOM)
创建各类产品应用原料的规范使用量、及损耗率，以精确估计原材料使用量。
提供产品的单阶、多阶、尾阶进行的用处料量、成本费估计查看及目录 (会含制造花费)。
提供原材料主要用途查看及表格，使工程项目技术人员在做工程变更时，能做全面性考虑。
User于创建BOM时，若发觉组成零件并未创建基本信息，只需User有维护保养产品基本上文档的管理权限，可立即按键进入建文档，防止BOM键入终断。
提供树形图的建册、查看页面，便捷User查看BOM创建的恰当是否，并有益于迅速调整不正确。
生产制造计划
接单子生产制造 : 提供由出入口订单信息、中国订单信息?转造成之生产制造要求单管理方法，并可查看出入口唛头及更改组
合关联及制造，便于hkkb(Special Order) 的订单信息沟通交流。
计划生产制造 : 提供市场销售计划、产品研发、材料准备、索样、理赔、……等的计划生产制造清单维护保养，并可操纵分次交货、变更组成关联及制造。
MPS主生产制造计划可获得出入口订单信息、中国订单信息之生产制造要求、计划生产制造之产品清单，归纳分配各生产日期之排程表产品、预估竣工日、及排生产量。
原材料需求管理
仿真模拟、测算某一期内所要生产制造、交件的各类产品，可考虑现库存值、在途量(订单信息未缴、购置未进、在厂生产制造、已分派量)、安全性总量、生产制造大批量等要素以后，决策仿真模拟之生产制造总数。提供全自动进行
所需原材料之需要量，以事前合理操纵生产制造要求。
依生管材料准备之计划期、与时间段整体规划，迅速展算制单指的是规范用材及具体欠料情况，便于造成采购申请单。
排程表作业控制
生产制造排程表 : 依待排单产品全自动展算其各阶半成品加工、尾阶原材料之库存量可使用量、途程可用量。并全自动
核对自产品、或购入品，预置待生产制造量、及待购置量。User 可?转造成托外生产加工单、制令单、采购申请单。
可随销售订单要求，变更该批生产制造产品之制造、组成子件。
可随生产制造企业之生产能力负载情况，将自做制造改托外生产加工、或将托外加工改为自做。
对于没法精确领到需要量的原材料(e.g.电缆线,一领就一捆、或汽体,需一整瓶领料单)，可应用 “拿取途程可使用量” 作用，降低每一次多领、导致损耗消耗或缺点。
提供代替品更换作用。
提供生产制造用材发料工作，可依据原材料要求总数、及各仓之现库存值，签发造成领料单。并可分次签发。
提供审结、停工工作，将各途程之容量转成途程可需求量。
制令管理方法
提供自做途程转交工作，全自动于各工作中核心(生产制造企业)间转交当场途程库存量、及耗损量,执行当场
库存量工作，帮助厂区料品库存量融合管理方法。
制令别用材更换工作，使物业管理服务工作人员灵便配制原材料。
可分次发料，事前掌握欠料情况，便于立即生产调度原材料或重新考虑生产制造时程。
可分次领料单，全自动登帐，降低人力扣帐時间，以保持库存量帐的实效性及精确性。
提供应领料量、已领料单量的控管，相互配合补料、请料申请办理，可防止损耗量出现异常情况、改善原材料应用损耗率。
提供一单一品、及一单多种之制令单打印出，并可选择印用材清单、发料表、生产制造表明、品质工程师规定、
产品照片、原材料照片、出入口唛头等材料。
托外生产加工管理方法
提供外汇之托工花费工作，可适用两岸三地之生产加工单多币别情况。
提供托外生产加工途程转交工作，全自动于各生产厂与工作中核心(生产制造企业)间转交途程库存量、及耗损量，对托外生产加工生产商库存量作合理而确切的管理方法，降低不科学的原材料损耗。
托外待料、及还不等料情况，各自作合理的弹力管理方法。
依交货期、料品、托加工厂、托工单、生产制造要求/计划单等各视角，打印出应缴未竣工提醒表，以合理把握生产加工进展。
提供代工生产代料作用。
对于托外生产加工之质量欠佳、或毁坏之料品，提供扣费解决，以提高托外生产加工之质量。
提供一单一品、及一单多种之托外生产加工单打印出，并可选择印用材清单、发料表、生产制造表明、品质工程师规定、产品照片、原材料照片、出入口唛头等材料。
提供键入托工花费工作，并借助外生产加工单自动保存托工历史时间价格，以供外发托工单时比较参照。
仓储管理
提供管理方法库存量(各库房总量管理方法)、当场库存量(各工作中核心库存值管理方法)、托工库存量(生产厂库存值管理方法)。User 可及时查看其库存值，及相匹配库存量变动清单。
依领料单、及退料表，全自动冲回管理方法库存量之库房库存值，及工作中核心(或生产厂)之途程库存值。
并可及时查看没领料量，把握原材料申领情况。
依生产制造进库、托工出入库单，全自动冲回管理方法库存量、及工作中核心(或生产厂)之制成品(半成品加工)库存值。
依据出入库单损耗清单，全自动冲回管理方法库存量之库房库存值，及工作中核心(或生产厂)之途程库存值。
进库退稿单可同时造成制令单(单阶)、或生产制造计划单(多阶)。
提供库存量可使用量信息内容、及购置未进、在厂生产制造、订单信息未缴、已分派量、借出去未还、借入未还、顾客寄库等在途库存值之有关清单查看。
途程仓储管理
可依生产制造企业、制造(生产加工)新项目、产品序号的视角，查看途程库存值、途程可用使用量。
提供途程库存值调节工作，便于依据窃损损毁等情况随时随地登帐，维持电子计算机帐与具体库存值的一致。
提供途程可需求量调节工作，便于依据实盘可使用量等情况随时随地登帐，维持电子计算机帐与具体可用用库存值的一致。
请购管理方法
除开由生产制造排程表工作、原材料要求工作可全自动?转造成采购申请单外，也可以自主键入请购清单。
可纪录初始要求由来运单号，便于跟踪请购凭着。
打印出采购申请单时，可挑选依采购申请单界面上之键入次序印全部清单、或依各产品序号 要求日期 初始由来、或依各产品序号 要求日期总数加总后印出来、或依各产品序号总数加总后印出来。
提供 “请购变动工作” ，便于请购工作人员与购置工作人员的沟通交流。
提供请购并未招标信息，便于跟踪购置情况及进展。
产品成本
提供生产成本估计工作，便于(1)考虑進口原材料、币别、海空运费、商业保险、盈利、加扣费等新项目花费，的确把握产品盈利及竞争能力。(2)估计新产品之原材料成本费、自做花费、托工费用等额度。
可依设定提供 1.施工时间分担法、2.总数分担法、3.母件成本费进库法 等母件计算成本。
产品成本月分担工作: 将当月总人力成本、固定制造费用、变动制造费用等，依施工时间分担法、或总数分担法，全自动测算制成品、各阶半成品加工、途程在产品的平均可变成本，并可全自动回写至出入库单，便于进一步剖析各出入库单之产量。
应付帐款管理方法
可由途程转交工作，全自动造成托工出入库单。
全自动结转成本拿货工程验收材料、托工进库材料，造成应付帐款清单，帮助购置工作人员轻轻松松解决对帐工作。
梳理应付帐款、及已支付材料，每月依生产商别归纳应付帐款对账单及明细表，除降低不正确外，并可积极核查账务材料，提高企业品牌形象。
海外订货单、异地之托外生产加工单之拿货进库，可依初始币别造成应付帐款多项，立冲帐时可以原币冲帐，经法院传票连线作业改制财务会计法院传票时，并全自动转换汇率为本地币别。
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