完美质量打但是性价比高。
文丨华商韬略 周瑞华
菜盘刷七遍、坐便器水可以喝、一辈子就为煮好一碗饭……
伪造质量检验报告、技术专业造假几十年……
到底哪个才算是日本加工制造业的实情？
【01】
2021年5月，英国英格兰地域一部分高铁动车被发觉车箱底存有缝隙，有的裂缝乃至将近28.5cm。这一发觉造成该地域高铁动车大规模停止运营。
这种交付使用仅3年的问题车箱，均为日本日立公司生产制造的“神钢800”型火车。
通过5个月的调研，日立公司认可，导致车箱发生缝隙的因素是质量检测造假，包含立即伪造检测結果、变动查验标准，或是不按顾客要求开展查验。而且，神钢造假已并不是一天两天，反而是“最少存有30年”。
历史时间超出110年、代表日本工业生产整体实力的神钢造假，仅仅日本加工制造业造假的冰山一角。
近几年来，日本很多领头制造企业深陷造假丑事，并且造假周期时间动则几十年：
日本高田，世界排名第二的汽车安全气囊制造商，仅次德国奥托立夫。但就这样一家企业，不断十几年伪造商品重要检验数据信息，致20多的人身亡、200多的人负伤，称得上汽车制造业的“切尔诺贝利事情”。2017年，高田公司因“气襄门”事情宣布破产；
神户制钢株式，全球500强、日本第三大煤炭企业，2017年认可伪造了一部分钢、铝商品的检测数据信息，假冒伪劣卖给了波音、通用性等500好几家顾客。而神户制钢造假的历史时间，乃至要上溯到上世纪九十年代；
日本工业生产大佬三菱电机，其中央空调、显示屏等机车车辆电器产品占日本中国60%市场占有率，2021年曝出其机车车辆中央空调检测造假，造假史长达35年，院长引咎辞职；
早在2017年，三菱集团集团旗下另一家企业三菱综合材料，也认可分公司伪造一部分商品数据信息，258家公司均受影响；
……
近些年日本公司造假不彻底统计分析
更加浮夸的是，神户制钢前职工曝料，自1990年代起，企业各单位中间广为流传着一份造假记事本，具体指导职工怎样造假而不被顾客发觉。
日本大型企业造假，早已成为了一种状况。从周期时间看来，难以令人坚信，是自己或是某一阶段的造假，反而是一种由上而下、系统化的造假。
两年前中国人在日本买买买的场面还记忆犹新，“日本生产制造”相当于高质量，而现如今如何就变成了造假的高发区？
【02】
2018年，日本滚动轴承生产商椿孝志认可，2016年-2018年间，企业从我国洛阳轴承進口轴承钢球，贴上椿孝志葛城加工厂的标识出入口到欧美国家。
造假曝出后，椿孝志认可，因出产量不能满足销售市场，因此采购成本更低，但品质符合实际顾客需要的我国轴承钢球，装扮成椿孝志商品售卖。
椿孝志是全球榜样级的45号钢珠公司，意味着了全世界最大45号钢珠生产制造加工工艺，2018年回收英国恩恩后，已成為全世界45号钢珠的大哥。
椿孝志造假显现出，在经济全球化过程下，日本制造企业面对的窘境：应对中国韩国加工制造业的兴起，日本制造企业遭遇着严重的市场竞争工作压力，这类工作压力并不是来源于技术性，反而是关乎高效率。
小林研业便是一个极端化的事例。
日本小林研业是抛光技术行业的隐形冠军。这个仅有5位工匠的企业，在4年的时间里碾磨出250万只如鏡面般明亮的iPod。
但iPod销售量增涨后，小林研业生产能力不够的问题曝露，iPhone把订单信息迁移到了我国。小林研业如今只有接一些难度很大、小批号的订单信息，直接损失7000万-8000万日元。
应对我国打磨抛光水流生产流水线，小林研业院长小林一夫就感叹：“大家四五个人即使再勤奋，也没什么赢面。”
从椿孝志到小林研业，这种公司的窘境取决于，有工艺优点，但并没产生销售市场高效率优点。
日本半导体材料权威专家汤以上隆在他的《丧失的加工制造业：日本制造业的落败》中就提及，日本加工制造业通常深陷对技术性极致的完美追求完美，资金投入80%-90%的活力，仅换得仅10%-20%的性能增加。这也是一种“自主创新圈套”，不但忽视了投入产出比，并且也忽视了市面的实际要求。
日本半导体材料的没落便是掉入这一“圈套”。
上世纪八十年代，日本DRAM（动态随机储存）处理芯片，曾把英国芯片公司全都打趴下去，在国际性处理芯片销售市场，占有肯定主导性。
但进到九十年代后，个人计算机面世，大家市场的需求对处理芯片要求激增。英国芯片公司瞅准机遇向大家市场的需求转型发展，产品研发面对大家市场需求的处理芯片，韩、台湾也凭着廉价劳动力的优点，趁机完成“弯道超越”。
但日本芯片公司仍在对DRAM精雕细琢，产品研发出使用期限将近25年的DRAM处理芯片，却失去销售市场，被韩取代它的。
处理芯片仅仅日本生产制造的一个缩影。伴随着中国韩国加工制造业的迎面追逐，凭着人力资本、土地资源等规模经济的优点，产生了销售市场高效率优点，给日本制造企业产生工作压力。
造假30很多年的神户制钢，从2011年到2017年，主营业务收入自始至终在16000万美元-19000亿日元中间彷徨；
在45号钢珠行业，在我国力星股份，在椿孝志与英国恩恩合拼以前，与他们产生三足鼎立之势，一同进到滚动轴承大佬斯凯孚、舍弗勒的国际采购管理体系。
根据比照会发觉，日本公司造假的時间，与日本经济发展“丧失的30年”，在时间段上相对高度重叠。日本泡沫经济毁灭至今，绝大多数公司遭遇赢利工作压力，欠缺驱动力在开发与自主创新上加大力度，产业链更新换代减速。在外部经济层面，就必定反映为公司高效率减少、竞争能力下降。
在这样的情况下，在获利工作压力下，假如不愿反复小林研业的运势，造假，就变成日本制造企业维持竞争优势的方式。
【03】
日本生产制造没落了没有？
不断曝出的日本加工制造业造假丑事，及其日本的家用电器、数码照相机相继撤出市场的需求，造成抨击日本生产制造的响声持续。
客观事实果真如此吗？要回应这个问题，最先要了解，日本加工制造业强劲的核心是什么？
日本铁路“日本新干线”上，有一枚“绝不脱落的螺帽”，这颗螺母源于一家仅有45名职工的小公司哈德洛克（Hard Lock）株式。
很多年前，哈德洛克就把螺帽的工程图纸发至公司官网上，并另附详尽的螺帽基本原理构造表明。
有些人效仿取得成功吗？沒有。
归根结底，就取决于企业长期累积的技术性和匠人精湛的手艺，是没法被效仿和重复的。
一个商品包括了有形化和无形中的二种技术性，规格、主要参数、制做步骤、外型这种有形化的一部分，都能随便效仿，而公司和工匠年复一年累积上去的无形中技术性、加工工艺和工作经验，是竞争者拿不动的，这恰好是日本生产制造的精粹。
日本生产制造的遗传基因，一方面影响了日本公司小而美，越发高技术的商品，越难以解决产业化批量生产。
日本《中小企业白皮书》统计分析，日本360万家和公司中，大型企业仅有1.1万家和，中小型企业358万家和，占日本公司总量的99.7%。
一些日本“隐形冠军”，例如前边提及的小林研业、哈德洛克，及其以金属材料板材“冲压”成形加工工艺而出名的北岛绞合所，都仅有小小几十名职工。
另一方面，日本公司为了能维持竞争能力，必定向着高技术的角度发展趋势。
当飞利浦、sony、康佳、sharp的电子设备消退在大家市场的需求，传统式生产制造大佬销售市场被中国韩国吞噬的情况下，日本公司在半导体材料、仪器仪表、药业、新材料等细分行业，早已把控了技术密集、高效益的关键阶段，产生不可替代的优点。
在德勤《全球制造业竞争力指数》汇报中，日本加工制造业排行经历了一个从第六名下降到第十名，又从第十名回暖到第四名的“V”型翻转，体现出日本加工制造业在历经转型发展疼痛后，在新的领域又构建竞争能力。
例如原材料行业，日本东丽碳纤维材料是全世界碳纤维材料大哥，而在半导体材料加工工艺关键原材料光刻技术行业，仅日本JSR、博仕电子材料、日本东京应化、日本信越等公司，就占有全世界72%的销售市场。
这种新材料行业壁垒高，可代替性低，沒有这种原材料，半导体芯片、航空火箭就被“受制于人”。
再例如精密机床，全世界前十大数控车床生产商，日本占四家，也有一家日德合资企业。可以说，日本占有了全世界数控车床的江山半壁。
一些公司从大家市场的需求撤出，迈向全产业链的上下游，在细分化to B业务流程里变成不可替代的主宰。
sony以前推动日本电子设备时尚潮流，当初的mp3播放器，几乎营造了一种最新的休闲娱乐生活习惯，在年青人中的火爆水平不输之后的iPhone。但目前的电子设备销售市场上，sony几乎已经是消声匿迹了，仅留有一个“没落贵族”的身影。
但“衰落”是对sony巨大的误会。
2019财政年度，sony销售额82599万美元（折合4582亿人民币），利润总额做到8455万美元（折合469亿人民币）。在其中上涨幅度最高的，是它的影象及传感器解决方法业务流程，销售额同比增加22%，利润总额做到2356万美元（130亿人民币）。
sony市场的需求衰落的十年，恰好是它独霸CMOS影像传感器行业的十年。
以往十年里，sony运用其监控摄像头业务流程在画面三维成像层面的优点，早已坐稳了CMOS行业大哥的部位：2018年，全世界CMOS销售市场，sony以49.9%的市场占有率，占有江山半壁。
2018年CMOS光学镜头市场容量市场占有率
以往十年里，日本名义GDP一直保持着2%上下的低提高，但日本加工制造业总体营运能力却在提高。
2017年，日本加工制造业大型企业的平均利润率提升8%，高毛利率身后，是日本加工制造业的高技术要求和强议价能力。
日本加工制造业强，强在无形中的匠人手艺，这也是生产制造链上决策质量相对高度最重要的一环。
2015年，北京故宫由于匠人年老离休，喊停了近百年维修。获知这一信息后，《光明日报》评价称：
匠之不存，技将装在。
这也是国内制造业的切身体会。一直以来，中国是生产制造强国，却并不是制造强国，在生产制造强国与制造强国中间，缺乏的，恰好是“匠人手艺”。
新中国成立之初，在基本科学研究和生产工艺落伍的情形下，在我国技能人才借助手工制作技术性，填补了电子器件、数控车床等领域生产工艺流程的不够，造就产业链惊喜。
但匠人在这个时期已变成稀有。
从生产制造强国走向制造强国，不但要有“匠人手艺”，还需要“匠能存，技可传”，塑造匠人匠心，完成代际传承，才可以补上中国制造业链的“最后一公里”。
【参考文献】
[1]《丧失的加工制造业：日本制造业的落败》机械设备工业生产出版社出版 汤以上隆
[2]《日本制造业盛衰启示录》凡夫俗子话金融 凡夫俗子
[3]《日本制造业确实没落了没有？》 磨刀
[4]《专家解读“日本制造”造假事件的原因及其影响》中国质量报 徐建华
[5]《日企的秘密转型发展之道（上）：危中求机，背刺精湛》佐佑咨询顾问
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